自吸无堵塞水泵介质大全
一、泵的定义
       泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
       泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
       泵通常可按工作原理分为容积式泵、离心式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为循环泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵、泥浆泵和沙浆泵等。
       泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的历史来源
       水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了Z原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、泵的分类依据
       泵的种类繁多，按工作原理可分为：
①离心式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的离心作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。
②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
四、泵在各个领域中的应用
       从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa（200kgf/cm2）以上；被输送液体的温度Z低达-200摄氏度以下，Z高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
       在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用Z多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。
五、化工泵常见问题分析与选型方法
       化工行业在国民经济中占据非常重要的位置，而化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何为客户选型、应重点注意哪些方面显得尤为重要。我们结合多年来的经验就华工泵选型常见的问题给出一些参考：化工设备选型需要注意以下几点：1，介质及介质浓度和黏度。2，使用工况的温度。3，有无杂质，如果有杂质颗粒的大小，软硬度和浓度。4，流量和扬程。这几点都是比较重要的条件，需方厂家尽量提供已知的参数，这样方便我们作出正确的选型。
下面就一些常见的问题作一个简单的经验总结：
◆ 腐蚀问题
       一直以来，腐蚀就是化工设备Z头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1. 硫酸
       作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在90%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（但铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有很好的耐浓硫酸性能，如:F46,F26,F50等,采用氟泵是一种更为经济的选择。而当硫酸浓度低于70%,温度不超过80度时,则又可以选择更为经济的材料：超高分子量聚乙烯（UHMWPE），在没有杂质的工矿下适用产品有：IHF衬氟泵、氟塑料合金离心泵、FSJB型反吸式离心泵，CQB-F氟塑料磁力泵等。含义有杂质的工矿下可以选用MFU型沙浆泵，UHB-ZK型沙浆泵，IWF型后吸式离心泵，需要自吸的可选择FZB型氟塑料自吸泵。陶瓷也是耐硫酸腐蚀的优良材料，但使用需要注意急变温差不能超过50度，否则陶瓷容易破裂。
2. 盐酸
       决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以各种塑料泵（如聚丙烯、超高分子量聚乙烯、氟塑料等）和陶瓷泵是输送盐酸的Z好选择。适用产品有：IHF氟塑料化工泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQF聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）、UHB-ZK沙浆泵，IWF型后吸式离心泵、FTB型陶瓷泵等。
3. 硝酸
       一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用Z广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：CZ流程泵、ZA化工泵、IH化工泵、AFB耐腐蚀泵，CQB磁力泵等，材料为304或904以上，氟塑料也是耐硝酸的优良材料，所以，很多厂家选用我公司的FSB型氟塑料合金泵。
4. 醋酸
       它是有机酸中腐蚀性Z强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。玻璃钢离心泵也是耐醋酸的理想材质。
5. 碱（氢氧化钠）
       钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6. 氨（氢氧化氨）
       大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7. 盐水（海水）
       普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8. 醇类、酮类、酯类、醚类
       常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、yi醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
       还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
◆ 温度问题
     高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
     1. 对于温度低于105℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像ZA化工泵、而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃,通过技术改进后温度还可提高到380度以上；FSB,IHF衬氟泵理论Z高使用温度可达150℃,考虑到泵高速运转,实际使用温度应小于120℃；而使用工程塑料的UHB,MFU,IWF和CQB普通磁力泵使用温度不应超过80℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）或使用动力密封形式。
     2. 对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有CZ型和ZA型化工流程泵、IHR,IWB,IWS等型号的泵可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
     3. 对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封Z好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。
◆ 密封问题
     无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.  密封形式
     对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用Z广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.  密封材料
     化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就Z好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以Z好根据介质特点区别对待。
◆ 粘度问题
     介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，Z佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用液下泵,螺杆泵，隔膜泵等。
     以上介绍只是很笼统的做一个简单的概括，实际工况要复杂得多，需要根据实际情况来作出实际的选择，有时甚至需要重新设计泵来适应工况。如有需求，可直接致电本公司，龙亚公司专业生产水泵多年，望本公司可以为各客户挑选Z适合的水泵。