渣浆泵的磨损与材质选择
 一、渣浆泵磨损

 固体颗粒磨蚀性磨损是渣浆泵规划及应用与普通离心泵差异的底子地点。磨损是依赖于泵及泵送浆体多种固有特性的一种复杂表象。多年来国内外专家一直对磨损机理进行着理论和实验的研究。但是，至今尚不能彻底认知。 渣浆泵的磨损规划要素许多，并且不一样部件及不一样部位的磨损机理也不尽相同，但总体上能够概括为三类：
1.冲蚀磨损 在渣浆泵运行过程中，液体中带着的固体颗粒以必定的速度对过流部件外表进行冲击，构成材料丢失。依据对失效部件磨损外表的剖析，冲蚀磨损机理能够分为切 削磨损、变形疲惫磨损和切削＋变形复合磨损。对承德、马兰山等铁矿用渣浆泵蜗壳、护板的失效剖析表明，切削机理是蜗壳磨损的首要原因，变形疲惫磨损是护板磨损的首要原因。
2.气蚀损伤 在泵的工作过程中，其过流部件部分区域（通常是叶轮进口稍后处），因为某种原因，抽进液体的肯定压力下降到其时温度下的汽化压力时，液体便在该处开端汽化，发作蒸汽，构成气泡。这些气泡随液体向前活动，至某高压处时，气泡急剧减小以致溃灭。在气泡凝聚一起，液体质点以高速充填孔隙，并对金属外表发作激烈冲击。金属外表因受此冲击发作疲惫而掉落，构成材料丢失，严重时金属外表出现蜂窝状。通常气蚀发作的部位在叶轮出口和蜗壳进口处。
3.腐蚀磨损 当运送的介质有必定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发作腐蚀磨损，即腐蚀和磨损一起作用下材料发作的丢失表象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反响而使金属丢失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属外表构成微电池而使材料丢失。因为实际运用的金属材料都是多晶多相材料，因而，首要发作电化学腐蚀，腐蚀的发作，特别是晶体界腐蚀，使金属外表晶粒间构成裂纹，并使晶粒或硬质相孤立，失掉支持，这样就会在固体粒子的冲刷下发作掉落；而固体粒子的冲刷，又使金属外表因腐蚀发作的钝化层被磨去，液体介质与金属新外表触摸而添加腐蚀。在渣浆泵的失效剖析中现已发现有腐蚀表象存在。 磨损率与以下三个要素密切相关：
a.浆体特性。包含固体特性，液相特性和取决于上述要素及其它要素的归纳特性；
b.泵用构造材料特性；
c.泵送浆体触摸特性。 在以上三个要素中，只要泵用构造材料特性人为能够加以控制，因而泵材料的合理挑选已成为当今泵职业的首要任务。
二、泵材料的合理挑选
 渣浆泵常用的耐磨材料有金属耐磨原料、橡胶和陶瓷。每种材料具有不一样的磨损特性，也有其习惯的投资报答经济性，挑选材料时不能单纯依托泵的初始投入。 金属耐磨原料：多用于浆体中含有粗大且尖利的选矿和矿石加工业。通常合金的硬度决议了对颗粒的反抗才能。具有较高的剪切硬度和抗压强度会进步泵件的耐磨功能。渣浆泵常用金属原料， 硬镍材料对尖利颗粒磨损具有较好的耐磨性，但该材料较脆，易遭受大视点变形磨损，通常不该用于运送颗粒较大的挖泥泵。硬镍1号和4号常用于需求较高耐性的高扬程泵。cr26-28耐磨铸铁抗磨性相似硬镍原料，特别是对直径大于100μm的颗粒，有杰出的抗磨蚀功能，并且它对ph=5~12的浆体有杰出的耐磨性，所以广泛应用于渣浆泵过流部件，且取得了杰出的运用作用。cr15mo3是当前世界上公认的优秀抗磨蚀原料，对粗颗粒、强磨蚀浆体有较好的耐磨蚀功能，但价格高，且较脆。 橡胶原料：有天然橡胶和合成橡胶两大类。橡胶可适用于运送最大颗粒小于10mm（均匀粒径3mm）的浆体泵。其抗磨性优于金属原料。故运送无锋芒的细料收购方案清单，材料核算的材料数量要在材料运用限额的基础上按份额添加相应的数量，添加的数量与上述材料的种类和品种有关。
   材料有必要符合图样和规则标准的需求，材料收购要严格执行验货制，除细心核对其质量合格证实等材料外，还应对其什物进行检查和查验，并向材料供放讨取质量保证书面条款。材料来源的渠道通常有三种：库存自备材料、商场收购材料、到材料生产厂订购。关于制作单位来说，需求经常保持有必定数量常用材料的储藏，才能满意正常生产的需求。对库存没有的和不行的材料，要及时到商场收购或直接到材料生产厂订购。 供给部门对经尽力也无法处理的材料，要联络办理材料代用手续。还要说明的是，对制作中所需求的工装材料的代用有制作单位的规划者和技能部门批阅。包装、加固材料的代用，由制作单位的规划者和技能部门批阅后，报运送单位技能主管部门批阅。
   对购进的材料首先要进行承认（包含查验和复验）经承认的材料要符号承认号并依材料对环境条件的需求，按材料的原料、标准别离摆放，特别对合格品、不合格品及待验品的摆放要别离区域。各摆放点的标识要明晰精确，材料的各种质量证实等材料要与什物一一对应相符。