JYZR系列液压隔膜式计量泵(耐腐蚀精密加药泵)

产品详细介绍

流量范围: 0-750L/H

压力范围: 0-28MPA

功率: 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V /400V,50Hz / 60Hz

驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机

流量控制: 手动控制或(接收 4-20mA 信号)

防护等级: IP55,IP54

材料

泵头: SUS304, SUS316, 304+PTFE, 316+PTFE

隔膜: PTFE

单向阀: SUS304, SUS316

阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷

工作条件

环境温度: -30℃ --- 90℃

特点

1.无泄漏，维修方便，低噪音，使用方便。

2.计量精度优于机械隔膜泵，密封性能优于柱塞泵。

3.配冲程调节器可以实现远程自动控制。

4. 隔膜为多层复合结构压制而成，DY层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜使用寿命

新款技术参数表：

 以下为老款技术参数：

JYZR型液压隔膜计量泵注意事项：

适用于由一般的常温清水直Z具有强腐蚀，易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强，比重大、中等粘度，有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体，对一些为防止隔膜破裂后，介质与液压油混合引起事故，对易燃易爆、剧毒及贵重液体时，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。

注意事项
1．计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油Z油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油Z油标。
2．计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开〉。
3．计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。
4．计量泵电机接线一定要按照电机铭P的电压接线（380V或220V）
5．不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）
6．出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀， 防止产生虹吸。
出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。

JYZR型液压隔膜计量泵安装调试：

泵运转前的准备工作
1．安装验收合格后，开机前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵上的防腐或污垢，清除时应用煤油檫洗，切用铲刮。
2．液压油箱内注入适量的L-HM46液压油，油量以油标水平中线为准。
3．传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油（SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油（GB5903-1995)，油量以油标水平中线为准。
4．用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若干次，不得有任何卡阻现象。
5．按电机各P接通电源，启动电机，检查电机的旋转方向是否与转向标志一致。（注：此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态，否则后果自负）
计量泵的流量调节
1．根据工艺流程的流量要求，将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时（流量表），观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针，调要求值。调节完毕，需将手轮锁紧。
2．流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间就越长。
注：P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动。
4．完成上述各项工作后，确认无误，方可投入运行。
停机前SX使出口节流阔处于完全开状态，排出压力降Z常压，此时才能切断电源停止运行。

运行前准备
1．计量泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。
2．连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备）
3．吸入管路末端应装有过滤装置。（用户自备也可象我公司订购）
4．电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点，（不涉及安全的前提下），电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置，以确保安全。
5．吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。
6．排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲，可在Z近泵排出路上设稳压装置。（用户自备）
7．泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。

泵的安装
1．将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上，并水平安装。
2．泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；
3．吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°)，并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
4．勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
5．药槽平时应补充药液及保养检查之需，请置于较宽敞的场所。
6．请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
7．泵浦安装之周围温度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安装
1．吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般2-3米为宜； 如必须增加长度时，则应适当加长，但长度不得超过5米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。
2．与吸入、排出阔〔法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阔增加负荷，不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
特殊液体对管道通量的增加
1．为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阔，如需要减少被输送液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。
2．对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
安装规范（按装图）
泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五）-78-泵安装的有关规定。
JYZR型液压隔膜计量泵故障维护：

泵的维护与使用
维护
1．传动箱、液压油箱内应保持ZD的油位，不应过多或过少。
2．润滑油和液压油应干净无杂后，并按下表（2）周期进行更换。
表（2）
油类 使用期限 换油周期
润滑油 开始3-6个月 每3个月更换一次
润滑油 6个月以后 每6个月更换一次
液压油 开始2-5个月 每2个月更换一次
液压油 5个月以后 每5个月更换一次
3．泵运转2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，进行检修和更换易损件。
4．泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。
拆卸与装配
液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件：
1．拆下放气过载阔和补偿阔总成；
2．拆下进出口压阔法兰，依次取出阔套，〔阔芯、弹簧）阔座；
3．拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式；
4．拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阔组件。
5．卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱。
装配按下列顺序进行：
按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔，在装放气过载阔前，从放气过载阔油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器， 应运转自如，无卡阻现象。
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