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LYGYTS隔油提升一体化设备
技术概述:
餐饮含油废水主要危害:增加城市污水处理负担;阻碍城市排水管网过水;恶化水质,危害人体健康,危害人体健康,危害水产资源,影响农作物生长和污染大气。
GJ建设部《建筑给水排水设计规范》要求,职工食堂、营业餐厅、酒店餐饮等含油污水必须经过除油装置方可排入污水管道。GJ环保总局和GJ工商管局总局联合下发了《关于加强饮食服务企业环境管理的通知》【环监(1995)100号】文件“污水排入城市排污管网的餐饮企业,应安装隔油设施,达到当地城市排污管网进水要求。生产的残渣、废物,不得排入下水管道。”
隔油提升一体化设备工作原理:
隔油提升一体化设备也叫油水分离器就是含油污水在重力作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
通过对无动力,餐饮油水分离器、内部结构的巧妙设计,根据浅池沉淀理论,应用异向流水分离原理以及紊流变层流的辩证关系,使污水流经“油水分离器”的过程中,流速降低,水流向下,油珠上浮,实践证明,LYGYTS隔油提升一体化设备可将粒径60UM以上的可浮油去除90%以上,外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(100MG/L),甚Z可达到二级标准(15MG/L)。
油脂存在形式:
A |
上浮油 |
30微米以上 |
50-60% |
B |
分散油 |
1-30微米 |
35-45% |
C |
乳化油 |
1微米以上 |
3-5% |
D |
溶解油 |
分子均相体 |
0.5-1.5% |
E |
油-固体油 |
依附在固体悬浮物 |
2-6% |
钛龙PLYGYTS隔油提升一体化设备产品特点:
1、技术含量高:由于采用浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理,提高了单位池容的分离表面,使油水分离的效果大大地得到提高,缩短了废水停留时间,大大减少了设备容积,节省占地面积与造价。
2、不用电、无动力、省费用:只利用污水流经装置时形成液位差,轻松实现“油水分离”的目的。本产品在工艺原理和结构设计上均有不少D到之处,因而产品工作可靠,体积小,使用寿命极长,不需添加任何试剂和药品,无二次污染。
3、安装维护简单方便:只要接上进水管、出水管就能使用,可方便地安装于洗菜盆、刷锅盆、灶台下方,无需专人运转维护,只需定期排油即可。
4、该设备适用于一切油种,进油浓度不受限制:餐饮油水分离器,可广泛使用于含有天然石油和石油产品、焦油和焦油分馏物、动植物油和羊毛脂等的废水处理工程之中。
适用范围:
LYGYTS隔油提升一体化设备可广泛适用于宾馆、饭店、食堂、食品加工厂等含动植物油废水的处理,也适用于油田、石油化工、船舶、加工油站、机械加工制造以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理,还可以与其他水处理装置配合使用。
LYGYTS隔油提升一体化设备是一款全自动隔油设备,该产品在LYGYTS0型设备基础上减少了提升功能(设备出水可以自留Z污水管网),适用于XJ宾馆、大型商场餐饮、GJ酒店等对油水分离精度要求高、环保性好的场所。该设备的油水分离装置标配自动除渣、加热、气浮功能,故经分离后无油污水含油量及杂质较少
工作流程
含油污水由设备入水口流入除渣箱,在除渣箱内设有自动除渣机,可有效阻隔污水中的残渣流入油水分离箱,此时大块的残渣经过自动除渣机提升Z残渣桶内,饭粒、肉末等细渣沉于除渣箱底部锥筒内,油脂和污水将流入油水分离箱内。除渣箱底部设有排渣阀,在设备维护时,可打开排渣阀,使沉淀再锥形底部的细渣流入残渣桶内;
油比水轻,在油水分离箱内污水与油脂将自动分离,同时设备配置有气浮装置,可向箱体内注入微气泡,气泡在水中上浮的过程中,会与油滴形成气液混合物,利用气泡的浮力,加速气液混合物的上浮,从而提高了油水分离速度;
分离后的油脂聚积在油水分离箱顶部,为防止因温度较低而导致油脂凝固,设备配置了加热功能,并利用温度传感器自动感应油温,可通过控制箱上的液晶显示屏设置感应温度,以使得加热装置可自动加温。可以选用动力刮板自动刮油,当自动刮油按照设定运行时电机带动刮板运转,刮板将收集箱中的油脂刮Z集油桶内。也可通过浮油收集箱接出的透明管可查看浮油油面的高度,当透明管内充满浮油时,可手动打开排油阀将油脂排入浮油收集桶内;
在分离的过程中,油泥会逐渐沉入箱体底部,通过底部的锥形结构可聚积油泥,当打开排泥阀时,油泥会借助水压排放到油泥桶内;
分离后的无油污水将顺着排水管流出油水分离箱。
产品优势
原理:采用两级分离原理,先除渣再分离油脂,使得油、水、浮渣及油泥分离更CD;
设计:箱体为全密闭结构,保证无臭味外溢,环保性能好。设备进、出水口方向、结构、箱体尺寸等可根据现场情况进行特殊定制;
材质:设备箱体、管路及阀门均采用304不锈钢材质,防腐性能好,外形美观;
除渣装置:利用阻隔及螺旋提升的原理,将大块残渣及浮渣与污水分离,通过自动除渣机,可将残渣排入除渣桶,无需开盖清理残渣,保证无臭味外溢;
油水分离:有效的分离空间保证了污水有足够的分离时间,使得油水分离更加CD,密闭式结构,预留通气孔,无臭味外溢;
加温装置:为保证被分离油脂处于流动状态,设备配置了加温系统,并采用自动温感装置,可通过控制箱进行温度设定,省时、省力、省电,操作方便;
气浮装置:可使箱体内产生微气泡,与油滴形成油气颗粒,加大与水的密度差,提高油水分离效率;
收油装置:可选配自动收油功能,当收油桶内的油位达到限定高度时自动发出声光报警,减少了设备维护频率;
油泥排放:箱体底部的锥形结构,可自动聚积油泥,通过排泥阀即可轻松将油泥排放到油泥桶内,维护方便;
控制系统:采用PLC可编程控制器,通过程序控制设备运行,并配有报警、运行指示等功能,可视化操作界面使设备操作更便捷,可预留远程监控信号,接入设备监控室;
运行成本:设备操作简单,维护方便,使用寿命长,无易损件。